Pulvérisation magnétron丨influence sur la qualité des films minces

Le revêtement par pulvérisation est une méthode qui consiste à former un plasma à la surface d'un matériau cible et à bombarder la surface de la cible avec des particules chargées d'énergie dans le plasma, de sorte que les particules pulvérisées forment un revêtement à la surface du substrat, c'est-à-dire qu'un film est formé par le phénomène de pulvérisation. En fonction de la structure et de la position relative des électrodes et du processus de revêtement par pulvérisation, on distingue la pulvérisation secondaire à courant continu, la pulvérisation tertiaire (y compris quadripolaire), la pulvérisation magnétron, la pulvérisation sur cible opposée et la pulvérisation ECR.

Les méthodes de dépôt physique ont généralement peu de limites quant au matériau à déposer sur le substrat et peuvent déposer pratiquement n'importe quel matériau. Le processus physique de base de la pulvérisation cathodique est l'échange d'énergie entre la matière énergétique et les atomes à l'intérieur de la cible de la cathode. Les matériaux énergétiques sont généralement des ions de gaz nobles inertes, car ils sont plus facilement accélérés à travers la gaine de la cathode jusqu'à la cible de la cathode que les atomes neutres. Les revêtements par pulvérisation offrent de nombreux avantages par rapport aux revêtements conventionnels sous vide. Par exemple, l'adhérence entre la couche de film et le substrat, la possibilité de produire un film à point de fusion élevé, la possibilité de produire une couche de film uniforme sur une grande surface de substrat continu, la facilité de contrôler la composition du film, la possibilité de produire une variété de compositions et de rapports d'alliage différents, la possibilité d'effectuer une pulvérisation réactive, la possibilité de produire une variété de films composés, la possibilité de plaquer un film multicouche, la facilité d'industrialiser la production, la facilité de réaliser la continuité de l'automatisation, et d'autres opérations encore. Ces dernières années, la technologie de pulvérisation magnétron a permis d'augmenter l'ionisation des métaux, d'améliorer l'utilisation des cibles, d'améliorer la vitesse de dépôt et d'éviter l'empoisonnement des cibles lors de la pulvérisation par réaction, ainsi que d'autres aspects du développement continu. La surface de la cible du magnétron est pulvérisée de manière inégale. Le long de la piste où les électrons se déplacent le long de la ligne de la roue tournante, une partie de la surface de la cible est préférentiellement pulvérisée par des ions, formant ainsi des rainures de pulvérisation. Il a été démontré que la taille des grains de la cible, la micro morphologie de la surface, etc. jouent un rôle important dans la fabrication de films minces.