LPCVDとPECVDの違い
一方、PECVDはプラズマエンハンスドケミストリーを利用して低温で効率的な成膜を実現するため、特に温度に敏感な基板に適しています。適切な薄膜形成技術を選択することで、優れた製品品質と生産性が実現します。
LPCVD（低圧化学蒸着法）
LPCVD技術LPCVDは、主に半導体やマイクロエレクトロニクス産業などのハイテク製造に適している。LPCVDは、低圧環境下で高温で作動することにより、高性能エレクトロニクスの厳しい要求を満たす、高品質で緻密かつ均一な膜を製造することができる。
コアの強み:: 以下のとおりです。
- 高品質フィルムLPCVD 膜は、極めて高い均一性と密度を持ち、欠陥が少なく、低応力で成膜されるため、高い精度と信頼性が要求される用途に適しています。
- 幅広い材料適合性二酸化ケイ素(SiO₂)、窒化ケイ素(Si₃N₄)、ポリシリコン(Poly-Si)など、様々な主要材料を成膜でき、複雑なプロセス要件に対応。
- 高温蒸着LPCVDは耐高温基板に適しており、高温環境で使用される電子機器に優れた膜質を提供する。
応用分野:: 以下のとおりです。
- 半導体産業高性能集積回路、トランジスタ、メモリデバイス等の製造。
- マイクロエレクトロメカニカルシステム（MEMS）精密マイクロメカニカル構造とセンサーの製造。
- 光電子デバイス高品質光学コーティングと保護膜の調製
PECVD (プラズマエンハンスト化学蒸着)
PECVD技術低温成膜が可能なPECVDは、プラズマエンハンスドケミストリーを利用して低温で高効率の薄膜成膜を実現するため、特に温度に敏感な基板に適している。
コアの強み:: 以下のとおりです。
- 低温蒸着PECVDは100℃から400℃の低温領域で作動し、プラスチック、フレキシブル・エレクトロニクス、有機基板などの温度に敏感な材料に適している。
- 多用途二酸化珪素（SiO₂）、窒化珪素（Si₃N₄）、ダイヤモンドライクカーボン（DLC）など、さまざまな分野の用途に対応できる幅広い材料を成膜できる。
- 高い蒸着率プラズマによる反応速度の向上は生産性を高め、大規模な工業生産に適しています。
応用分野:: 以下のとおりです。
- 半導体とマイクロエレクトロニクス低応力、低欠陥の絶縁層およびパッシベーション層の製造用。
- 光デバイス高品質な反射防止フィルムやフィルターフィルムの作成。
- 太陽電池光電変換効率向上のためのパッシベーション層と反射防止層の成膜
- MEMSとセンサー高性能マイクロメカニカル構造と高感度層の製造
LPCVDは高温で化学反応を促進し、耐高温基板や高性能アプリケーションに対応する。一方、PECVDはプラズマを使って低温で化学反応を促進し、温度に敏感な基板や幅広い多機能アプリケーションに対応する。この違いにより、それぞれのプロセスを特定の用途に使用し、異なる製造ニーズに対応することができる。
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