プラズマエンハンスト化学気相成長法（PE-CVD）の原理と利点

プラズマエンハンスト化学気相成長技術（略してPECVD）には、DC PECVD、パルスDC PECVD、有機金属化合物PECVD、高周波PECVD、マイクロ波PECVD、アーク灯PECVDなど多くの種類がある。もちろん、近年、様々なコーティング技術の相互肥沃化に伴い、PVDとPECVD統合複合蒸着、粒子窒化とPECVD統合複合蒸着を同じ炉で行う装置と技術が絶えず開発されている。現在、工業用硬質皮膜成膜のほとんどは、DCおよびパルスDC PECVD技術を適用しています。

PECVDの最も初期のアプリケーションは、半導体産業の発展に伴い、半導体材料の処理、すなわち、Si02の半導体材料基板堆積におけるシリコーンの使用のために登場した。その後、PECVDプロセスの特性に基づいて、工業生産に特に適している、プロセスは、マイクロエレクトロニクス産業（集積回路プロセスなど）の多数で使用され始め、主に保護膜や様々な絶縁層やDLC膜の大面積部分の堆積に使用されます。PECVD技術は高電圧の電界を蒸着室内に印加して、反応ガスが一定の圧力と励起源（例えば：直流高電圧、パルス電源、高周波やレーザーなど）、エネルギーの加速効果の下で、電界中の電子が得られ、ガス中の中性粒子（原子や分子の非弾性衝突が発生し、その後、二次電子のイオン化は、さらに、ガス中の原子粒子、二次電子が発生した。二次電子はさらにガス中の原子や分子と衝突してイオン化し、電子を生成するので、衝突とイオン化を繰り返すと、大量の電子とイオンが生成されます。正と負の粒子の数が等しくなるため、プラズマと呼ばれる。衝突の過程で帯電した粒子も複合体に起因し、中性粒子に変換され、グロー放電の形で余分なエネルギーを放出します。反応ガスは非常に活発な分子ヤードに励起され、イオンとプラズマで構成された原子団は、蒸着反応温度を大幅に低下させ、化学反応プロセスを加速し、蒸着速度を向上させる。

反応ガスはプラズマで構成された非常に活性な分子、原子、イオンと原子団に励起され、蒸着反応温度を大幅に低下させ、化学反応プロセスを加速し、蒸着速度を向上させる。そのため、一般的なPECVD技術の蒸着温度は600℃未満で、基板材料の応用範囲を広げ、簡単な設備で、ワークの変形が小さく、メッキ、コーティングの均一性、利便性の利点の組成の変調の周りの良好なパフォーマンス。CVD技術の高い蒸着温度と基材への厳しい要求という欠点を克服し、PVD技術の悪い巻きメッキと複雑な設備の問題を回避し、工業生産に非常に適しています。現在、PECVDは主にMEMS産業（集積回路プロセスなど）と微細フィルムの準備に使用されています。同時に、PECVD技術は、良好な均一性とステップカバレッジ、緻密な蒸着膜、フィルム層と基板との間の高い結合力、および高速蒸着速度を持つバイナリ光学、太陽電池フィルム、傾斜屈折率光学フィルム、および抗レーザー損傷フィルムにも使用されています。