마그네트론 스퍼터링 丨 박막 품질에 미치는 영향

스퍼터 코팅은 대상 물질의 표면에 플라즈마를 형성하고 플라즈마에서 에너지를 하전 한 입자로 대상 표면을 타격하여 스퍼터링 된 입자가 기판 표면에 코팅을 형성하는 방법, 즉 스퍼터링 현상에 의해 필름이 형성되도록하는 방법입니다. 전극의 구조와 상대적 위치 및 스퍼터링 코팅 공정에 따라 DC 2 차 스퍼터링, 3 차 (4 중극자 포함) 스퍼터링, 마그네트론 스퍼터링, 반대 타겟 스퍼터링 및 ECR 스퍼터링으로 나눌 수 있습니다.

물리적 증착 방법은 일반적으로 기판에 증착할 물질에 대한 제한이 거의 없으며 거의 모든 물질을 증착할 수 있습니다. 플라즈마 스퍼터링의 기본적인 물리적 공정은 음극 타겟 내에서 에너지 물질과 원자 간의 운동량 교환입니다. 에너지 물질은 일반적으로 중성 원자보다 음극 피복을 통해 음극 타겟으로 더 쉽게 가속되기 때문에 불활성 희귀 기체의 이온입니다. 스퍼터링 코팅은 기존 진공 코팅에 비해 많은 이점을 제공합니다. 예를 들어, 필름 층과 기판 접착력, 고 융점 필름 생산이 편리하고, 대면적 연속 기판에서 균일한 필름 층을 생산할 수 있으며, 필름 조성 제어가 쉽고, 합금 필름의 다양한 조성 및 비율을 생산할 수 있으며, 반응성 스퍼터링, 다양한 화합물 필름 생산, 다층 필름으로 편리하게 도금 가능, 자동화 및 기타 작업의 연속성을 실현하기 쉬운 생산을 산업화하기 용이합니다. 최근 몇 년 동안 마그네트론 스퍼터링 기술은 금속 이온화 증가, 타겟 활용도 향상, 증착 속도 향상, 반응 스퍼터링 및 기타 연속 개발 측면에서 타겟의 중독을 방지합니다. 마그네트론 타겟 표면은 고르지 않게 스퍼터링됩니다. 전자가 회전하는 휠 라인을 따라 이동하는 활주로를 따라 타겟 표면의 일부가 이온에 의해 우선적으로 스퍼터링되어 스퍼터링 홈을 형성합니다. 타겟의 입자 크기, 표면 미세 형태 등이 박막 제작에 중요한 역할을 하는 것으로 나타났습니다.