Принципы, преимущества и применение атомно-слоевого осаждения (ALD)
Атомно-слоевое осаждение (ALD) - это высокоточный метод получения покрытий, при котором толщина пленки может быть выращена на атомном уровне. Эта технология имеет большие преимущества с точки зрения контроля толщины пленки, равномерности толщины пленки и степени покрытия компонентов сложной формы, и считается очень эффективным методом для получения покрытий высокой плотности.
Принципы технологии ALD
Атомно-слоевое осаждение (ALD) позволяет наносить тонкие пленки слой за слоем на поверхность подложки путем поочередного введения газов-прекурсоров. Его основные этапы включают:
- Адсорбция прекурсора: прекурсор A вводится в реакционную камеру для формирования монослойного адсорбционного слоя на поверхности подложки.
- Импульсная очистка: очистка инертным газом неадсорбированных молекул прекурсоров и побочных продуктов.
- Реакция получения тонкой пленки: прекурсор B вводится и вступает в химическую реакцию с адсорбированным прекурсором A с образованием тонкой пленки в один атомный слой.
- Повторный цикл: осаждение тонких пленок слой за слоем путем поочередного введения прекурсоров A и B до достижения желаемой толщины.
Этот метод обеспечивает высокоточный контроль толщины и равномерное осаждение пленки.
Преимущества технологии ALD
- Высокоточный контроль толщины: ALD позволяет контролировать толщину на атомном уровне, осаждая один атомный слой за цикл реакции.
- Превосходная однородность пленки: ALD может формировать однородные пленки сложной морфологии и структуры с высоким аспектным отношением.
- Высококачественные пленки: Осажденные пленки плотные и непористые, с отличными механическими свойствами и химической стабильностью.
- Широкий диапазон применимости материалов: можно осаждать различные металлы, оксиды, нитриды и другие материалы.
- Низкая температура осаждения: подходит для термочувствительных подложек и устройств.
Применение технологии ALD
производство полупроводников
- Оксид затвора: Затворные оксидные слои для МОП-транзисторов, например, HfO2, Al2O3.
- Высокопрочный диэлектрик: Используется в устройствах памяти, таких как DRAM.
- диффузионный барьерНапример, TiN, TaN для металлических соединительных слоев.
оптико-электронное устройство
- Прозрачный проводящий оксид (TCO): например, ZnO, ITO для солнечных батарей и дисплеев.
- оптическое покрытие: Антибликовые покрытия, пленки, улучшающие проницаемость.
Энергетика и окружающая среда
- Материалы для аккумуляторов: Положительные и отрицательные покрытия для литий-ионных аккумуляторов.
- топливный элемент: слой катализатора и защитный слой.
биомедицина
- Биосовместимые покрытияНапример, TiO2, Al2O3 для медицинских приборов и имплантатов.
- Системы доставки лекарств: Контролирует скорость высвобождения препарата.
нанотехнологии
- Покрытия из нанопроводов и нанотрубок: для функциональных покрытий на наноструктурированных поверхностях.
- нанопористый материалНанопористые покрытия для использования в катализаторах, сенсорах и фильтрах.
Обрабатываемые материалы:
Оксид алюминия (Al2O3), оксид цинка (ZnO), оксид титана (TiO2), оксид гафния (HfO2), нитрид кремния (Si3N4),Нитрид титана (TiN)Нитрид алюминия (AlN), титан (Ti), платина (Pt)
Мы предлагаем Атомно-слоевое осаждение (ALD) Услуги по изготовлению OEM на заказне стесняйтесь оставлять комментарии.
Поликремниевая пленка丨 Различные факторы, влияющие на поверхностные свойства поликремниевой пленки
Поликремниевая пленка丨 Различные факторы, влияющие на свойства поверхности выращивания поликремниевой пленки
Магнетронное напыление丨 понимание принципа, классификация и преимущества
Что такое магнетронное распыление? Магнетронное распыление - это широко используемый метод производства тонких пленок методом PVD.
Какие факторы влияют на процесс напыления тонкопленочных материалов?
Какие факторы влияют на процесс напыления тонкопленочных материалов? С высокой энергией